I. Tổng quan về dự án thổi ẩm

Luyện kim lò cao đòi hỏi điều kiện lò ổn định, tránh dao động, để lò cao ổn định thuận lợi. Có độ ẩm trong gió thổi (không khí), thay đổi theo mùa, khí hậu, nhiệt độ. Độ ẩm của gió thổi vào lò cao xảy ra phản ứng phân hủy trong khu vực quay vòng của đầu gió lò cao và hấp thụ nhiệt. Việc phân hủy 1g nước cần phải bù nhiệt độ gió~6 ℃, sự dao động của lượng ẩm trong gió được đưa vào lò cao, do đó, sự dao động của lượng ẩm trước khi đốt gió, do đó, sự dao động của lượng ẩm phải gây ra tình trạng lò không ổn định.

Khử ẩm như một công nghệ tiết kiệm năng lượng luyện kim đã được sử dụng trong lò cao vào đầu thế kỷ trước bởi các nước Mỹ, Nhật Bản và Anh, và tất cả đều đạt được hiệu quả cải thiện sản lượng gang và giảm tỷ lệ tiêu cự. Trong thập kỷ gần đây, với sự phát triển và quảng bá của công nghệ khử ẩm trong nước, khử ẩm là một trong ba công nghệ tiết kiệm năng lượng luyện kim được công nhận trong cộng đồng luyện sắt quốc tế (phun than, làm giàu oxy và khử ẩm) đã dần được sử dụng bởi một số lượng lớn các nhà máy thép trong nước, cũng là một dự án tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải trọng điểm được đề xuất bởi các doanh nghiệp thép quốc gia năm lần thứ mười hai.

Theo báo cáo kỹ thuật "Danh mục mở rộng công nghệ carbon thấp tiết kiệm năng lượng trọng điểm quốc gia" (2015 này, phần tiết kiệm năng lượng) do Ủy ban Cải cách và Phát triển Quốc gia công bố vào tháng 12 năm 2015, ngành công nghiệp thép cần tập trung vào việc thúc đẩy "công nghệ tiết kiệm năng lượng khử ẩm và gió lò cao". Các chỉ số chính của công nghệ này là:

1. Mỗi lần giảm 1g/m3 độ ẩm trong không khí thổi lò cao, tỷ lệ tiêu cự toàn diện giảm 0,8kg/tFe-1kg/tFe;

2. Hàm lượng ẩm của không khí thổi lò cao mỗi lần giảm 1g/m3, tăng phun than 2,23kg/tFe;

3. Mỗi lần giảm hàm lượng ẩm của không khí thổi lò cao 1g/m3, công suất tăng khoảng 0,1%~0,5% do sự di chuyển của lò cao;

4. Giảm công suất quạt 5-17%.

(1) Giảm tỷ lệ tập trung toàn diện

Không khí chứa độ ẩm, thay đổi theo mùa, khí hậu, nhiệt độ. Vì phân hủy nước là phản ứng hấp thụ nhiệt, phân hủy 1g nước cần bù nhiệt độ gió ～ 6 ℃, đưa vào lò cao với sự dao động của lượng ẩm trong gió, do đó, sự dao động của nhiệt độ đốt cháy trước cửa gió, do đó, sự dao động của lượng ẩm phải gây ra điều kiện lò không ổn định. Bởi vì sau khi khử ẩm, nó có thể làm giảm độ ẩm trong gió phân hủy nhiệt và tiết kiệm than cốc, và nó có thể cải thiện nhiệt độ không khí vào lò, cải thiện nhiệt độ xi lanh, tăng khối lượng phun và thổi, giảm tỷ lệ tiêu cự, thuận lợi cho điều kiện lò.

(2) Cải thiện tỷ lệ cốc thay thế than phun để giảm chi phí năng lượng

Việc giảm tỷ lệ tiêu cự tích hợp được phản ánh trong hai khía cạnh: một mặt, cùng một lượng nhiên liệu được đốt bằng lò sưởi sau khi hút ẩm phần nước trong gió thổi của lò cao, có thể làm tăng nhiệt độ gió nóng và giảm tỷ lệ tiêu cự. Mặt khác, phản ánh hóa học trong lò cao để tiết kiệm năng lượng nhiệt, hàm lượng ẩm mỗi lần giảm 1g/m3, nhiệt độ đốt cháy lý thuyết giảm 7,6 ℃ (thép đầu tiên kinh nghiệm), tiếp tục giảm tỷ lệ tiêu cự.

Tác động của phong thấp đối với phun than cũng rất rõ ràng. Bởi vì phần ẩm làm giảm nhiệt độ đốt của lỗ thông gió, ảnh hưởng trực tiếp đến việc đốt bột than, do đó hạn chế sự gia tăng khối lượng phun than. Chỉ xem xét các yếu tố giữ nhiệt độ đốt cháy lý thuyết không thay đổi, tỷ lệ ẩm giảm và phun than tăng.

(3) Tiết kiệm tiêu thụ năng lượng của quạt gió

Do mật độ không khí nhập khẩu của quạt gió được cải thiện và khả năng thổi được tăng cường sau khi hút ẩm của lò cao, do đó, tiêu thụ năng lượng của quạt gió sẽ giảm mà không tăng sản lượng.

(4) Điều kiện lò ổn định

Trong sản xuất sắt của lò cao, thông qua việc sử dụng thực tế của công nghệ khử ẩm không khí thổi, nhận thức về ý nghĩa của điều kiện lò ổn định của nó đã được cải thiện rất nhiều, và thậm chí người ta còn đề xuất rằng chỉ từ điều kiện lò ổn định này, công nghệ khử ẩm không khí thổi nên được sử dụng, vì điều kiện lò ổn định, sản lượng của nó chắc chắn sẽ được đảm bảo hơn nữa, độ ẩm của gió thổi không bị ảnh hưởng bởi ngày và đêm và thời tiết mưa nắng, lò cao ổn định và sản xuất tự nhiên, sản lượng của nó được cải thiện tương đối rõ rệt, do đó lợi ích kinh tế mang lại là rất đáng kể.

(5) Hiệu quả sản xuất thuận lợi

Sự ổn định và thuận lợi của lò cao và nâng cao năng lực thổi có thể làm tăng năng suất sản xuất sắt, cải thiện lợi ích của doanh nghiệp, và sản lượng tăng đáng kể sau khi áp dụng hệ thống khử ẩm trống thép Zhongtian trong cùng khu vực.

(6) Điều chỉnh nhiệt độ lò

Qua ứng dụng thực tế của công nghệ khử ẩm lò cao trong những năm gần đây, tất cả các gia đình kết hợp với tình hình vận hành lò cao của chính họ, không giới hạn ở phương pháp cải thiện tỷ lệ phun than và giảm tỷ lệ tiêu cự, xuất hiện các phương án điều chỉnh hiệu quả khác nhau, chẳng hạn như phương pháp điều chỉnh của thép Thiều, sử dụng đầy đủ vai trò của việc giảm phần ướt để làm cho nhiệt độ lò tăng lên, thép Thiều 7 # và 8 # trong việc sử dụng khử ẩm không khí, sử dụng phương pháp điều chỉnh độ ẩm của gió thổi để điều chỉnh nhiệt độ lò, phương pháp này, điều chỉnh tốc độ phản ánh nhanh, lượng không khí nhiệt độ không thay đổi, điều kiện lò thay đổi nhỏ, phương pháp điều chỉnh hướng dẫn sử dụng tương đối cũ, điều kiện lò ổn định hơn, ít biến hơn, tốc độ nhanh hơn, là một phương pháp điều chỉnh nhiệt độ lò rất tốt.

(7) Giảm phát thải CO2

Như bạn có thể biết từ biểu đồ cân bằng carbon, lượng carbon khí hóa Cg=Cf+C tan chảy+C bay hơi - C thấm bụi C, trong đó Cf là lượng carbon mỗi tấn gang được đưa vào nhiên liệu (tỷ lệ cốc và than), ghế C là lượng carbon mà đá vôi (bao gồm cả khoáng tự nhiên) mang vào CO2, C là lượng carbon mà than cốc bay hơi mang đi, C thấm là lượng carbon thấm trên mỗi tấn gang, bụi C là lượng carbon mỗi tấn gang đi vào bụi lò. Khi không có nhiều đá vôi được sử dụng trong lò cao, lượng carbon được đưa vào bởi chất tan chảy và sự bay hơi của than cốc không nhiều, và lượng carbon đi vào bụi lò cũng không nhiều, chúng có thể tương đương nhau. Do đó, lượng carbon khí hóa tại thời điểm này là Cg=Cf-C thấm.

Ví dụ, dự án khử ẩm lò cao 2500 thép nặng: từ tháng 4 đến tháng 10 năm 2018, sản lượng gang của lò cao 1 và 2 (chỉ lò cao 1 trong tháng 4 và tháng 10) là 2009013t, so với cùng kỳ năm 2017, sản lượng gang tăng 48255 tấn, tỷ lệ tiêu cự giảm 9,78355kg/t. Than cốc và bột than được tính bằng 84% carbon và gang được tính bằng 4%, làm giảm lượng khí thải CO2 là 53.500 tấn.

(8) Tăng nhiệt độ khí đốt trên cùng

II. Giới thiệu về công nghệ thổi ẩm

Công nghệ này là sử dụng phương pháp làm lạnh hấp thụ lithium bromua loại hơi nước hiệu quả kép để sản xuất nước làm mát ở nhiệt độ thấp, giữa bộ lọc không khí và máy thổi để thiết lập một bộ trao đổi nhiệt làm mát, sử dụng máy làm lạnh cung cấp nước đông lạnh ở nhiệt độ thấp và không khí để trao đổi nhiệt, giảm nhiệt độ không khí xuống áp suất không khí và hàm lượng ẩm tương ứng với nhiệt độ bão hòa (thường là 8 ℃ -10 ℃), độ ẩm trong không khí được ngưng tụ, độ ẩm tương đối của không khí là 100%, vào máy thổi ở trạng thái thấp, do đó đạt được mục đích khử ẩm không khí.

III. Quy trình công nghệ khử ẩm

A. Dòng chảy của hệ thống đường khí: khí quyển bên ngoài đi vào bộ lọc tự làm sạch, loại bỏ bụi, sau đó đi vào bộ làm mát bề mặt, nhiệt độ cao và độ ẩm cao của khí quyển bên ngoài, sau khi trao đổi nhiệt với bộ làm mát bên trong bộ làm mát bề mặt, làm mát và khử ẩm sau đó đi vào máy thổi khí.

B. Quy trình hệ thống làm lạnh nước: nước lạnh từ thiết bị làm lạnh đi vào bộ làm mát nước lạnh của bộ làm mát bảng, trao đổi nhiệt với không khí bên ngoài đi vào bộ làm mát bảng, không khí được làm mát đến 10 ℃, làm mát không khí loại bỏ một phần nước, trong khi nước lạnh do nắm bắt nhiệt độ trong không khí để tăng nhiệt độ, nước lạnh nhiệt độ cao được bơm vào máy làm lạnh bằng máy bơm nước lạnh, sau khi làm lạnh sẽ gửi nước lạnh ở nhiệt độ thấp và sử dụng tuần hoàn.

C. Quy trình hệ thống nước làm mát tuần hoàn (toàn bộ hệ thống nước tuần hoàn không nằm trong yêu cầu đề xuất này): nước làm mát được hút từ bể bơi bằng máy bơm nước tuần hoàn đến máy làm lạnh, sau khi trao đổi nhiệt trong máy làm lạnh, sau đó quay trở lại tháp giải nhiệt tỏa nhiệt dòng chảy làm mát trở lại bể làm mát, sử dụng tuần hoàn.

D. Sơ đồ quá trình khử ẩm của lò cao

IV. Nội dung và yêu cầu cung cấp thiết bị chính

Hệ thống khử ẩm bao gồm: đơn vị làm lạnh, bộ trao đổi nhiệt (bộ làm mát bề mặt), hệ thống nước lạnh, hệ thống nước làm mát, hệ thống ngưng tụ, cơ sở mái che lan can nền tảng thang kiểm tra điểm, v.v. Hệ thống lọc không khí tự làm sạch bao gồm: hộp mực lọc, van xung, kết cấu thép khung, thiết bị che chắn lan can nền tảng thang kiểm tra điểm, v.v., hỗ trợ thiết bị điện áp cao và thấp, hệ thống tự điều khiển.